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| 重量 | 125KG |
| 品牌 | SUPC思明特（濟(jì)南） |
| 型號(hào) | SUPC_AQF_10 |
| 測(cè)量范圍 | 0~32mpA |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 1400*800*400 |
2、測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試精度：2.1安全閥開啟壓力測(cè)定；2.2安全閥密封性能測(cè)定；2.3壓力測(cè)量精度：千分之四
3、測(cè)試介質(zhì)要求：壓縮空氣或氮?dú)?/span>
4、安全閥校驗(yàn)工位：二個(gè)校驗(yàn)工位
4.1第一校驗(yàn)工位—適用校驗(yàn)DN8mm至2寸的絲口安全閥，配置在校驗(yàn)進(jìn)氣閥旁邊，可以不離開中控臺(tái)裝夾待校驗(yàn)絲口安全閥，方便小安全閥的校驗(yàn)；
4.2第二校驗(yàn)工位—適用校驗(yàn)DN300mm以內(nèi)的各種法蘭式安全閥及螺紋安全閥，既可以用三爪夾緊，也可以用兩爪夾緊，方便校驗(yàn)美標(biāo)安全閥及先導(dǎo)式安全閥；
△5、夾緊方式：采用液壓站加液壓缸組合的夾緊方式，*夾緊力25噸，功率2.2KW，采用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定啟動(dòng)和保壓的方式對(duì)夾緊力進(jìn)行自動(dòng)控制。
6、提供夾緊所需的雙向卡爪，DN300mm以內(nèi)各種規(guī)格的法蘭中心墊、內(nèi)螺紋接頭以及所需的密封件。
△7、校驗(yàn)臺(tái)需配備“智能化校驗(yàn)與管理系統(tǒng)”，其配套軟件主要功能如下：
7.1校驗(yàn)操作軟件（測(cè)試端軟件）
（1）校驗(yàn)操作端采用觸摸顯示屏，校驗(yàn)操作不需要使用鍵盤和鼠標(biāo)，通過點(diǎn)擊觸摸屏完成校驗(yàn)過程（軟件）中的所有操作；校驗(yàn)結(jié)束時(shí)，能對(duì)外觀檢查、維修說(shuō)明以及不合格原因等進(jìn)行點(diǎn)選，并將其自動(dòng)導(dǎo)入該任務(wù)的校驗(yàn)報(bào)告與原始記錄中；
（2）壓力顯示數(shù)字化（校驗(yàn)臺(tái)同時(shí)對(duì)應(yīng)配備五個(gè)不同量程的0.4級(jí)精密壓力表同步測(cè)壓），自動(dòng)測(cè)定、記錄整定壓力，并將測(cè)得的三次合格的整定壓力與平均值自動(dòng)導(dǎo)入該任務(wù)的校驗(yàn)報(bào)告與校驗(yàn)記錄中；
（3）具有對(duì)校驗(yàn)人員的權(quán)限和密碼進(jìn)行查驗(yàn)的功能，能夠?qū)πｒ?yàn)設(shè)備名稱和編號(hào)、精密壓力表編號(hào)量程和有效期等進(jìn)行設(shè)置，并將這些信息自動(dòng)記錄并自動(dòng)導(dǎo)入校驗(yàn)報(bào)告與原始記錄中；
（4）密封試驗(yàn)的氣泡數(shù)及結(jié)論能夠自動(dòng)導(dǎo)入相應(yīng)的校驗(yàn)報(bào)告與原始記錄中；
（5）能夠查驗(yàn)已結(jié)束任務(wù)的外觀檢查、維修檢修情況、不合格原因（如不合格）及檢驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)，有錯(cuò)誤的話可以及時(shí)糾正，并能選擇是否需要進(jìn)行重新校驗(yàn)；
（6）能夠?qū)⑼瓿尚ｒ?yàn)的每一個(gè)閥的合格證銘牌所需要的數(shù)據(jù)（或文字）自動(dòng)生成在電腦硬盤中、并導(dǎo)入氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)中刻制合格證銘牌；如果某個(gè)銘牌刻印壞了的話，能夠選擇重新生成銘牌數(shù)據(jù)（或文字）并刻印，使得整個(gè)銘牌刻印過程中不需要進(jìn)行任何手工輸入；
（7）能夠列表顯示所有待校驗(yàn)任務(wù)，如果任務(wù)量大，可以通過編號(hào)進(jìn)行查詢并選擇任意一個(gè)任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，也能夠選擇將所有校驗(yàn)任務(wù)分別多種方式列表顯示，如：按校驗(yàn)編號(hào)大小進(jìn)行順排序或擬排序、按校驗(yàn)單位名稱排序、按通徑大小排序或擬排序等。
7.2校驗(yàn)管理（校驗(yàn)管理軟件）
（1）能夠?qū)γ恳粋€(gè)待校驗(yàn)閥自動(dòng)分配流水編號(hào)，并將生成的校驗(yàn)任務(wù)派發(fā)到校驗(yàn)操作軟件（測(cè)試端軟件）且同時(shí)生成校驗(yàn)任務(wù)單（委托單），接收完成校驗(yàn)任務(wù)的測(cè)試數(shù)據(jù)和結(jié)論自動(dòng)生成校驗(yàn)報(bào)告、原始記錄、校驗(yàn)臺(tái)賬等文檔；
（2）校驗(yàn)任務(wù)單（委托單）、校驗(yàn)報(bào)告、校驗(yàn)原始記錄、校驗(yàn)臺(tái)賬的格式必須與規(guī)定格式完全相同；同時(shí)，上述各種文檔的編號(hào)生成、填寫內(nèi)容（包括備注、外觀檢查、維修檢修說(shuō)明等）、填寫格式均必須按照現(xiàn)有的規(guī)定自動(dòng)生成，不需要進(jìn)行任何手工修改；
（3）能夠調(diào)閱查看所有已經(jīng)派發(fā)出去的任務(wù)，并能對(duì)其進(jìn)行修改或刪除（正在校驗(yàn)測(cè)試中的任務(wù)除外）；
（4）能夠按校驗(yàn)編號(hào)（報(bào)告編號(hào)）、使用單位名稱、校驗(yàn)時(shí)間等分類調(diào)閱查看所有（各個(gè)年份）已完成校驗(yàn)任務(wù)情況，包括：界面輸入的各項(xiàng)參數(shù)或數(shù)據(jù)、校驗(yàn)時(shí)間、測(cè)試數(shù)據(jù)、校驗(yàn)結(jié)論、維修檢修情況或不合格原因等，對(duì)于之前（前一年）已經(jīng)校驗(yàn)過的安全閥再一次送驗(yàn)時(shí)，能夠調(diào)取并自動(dòng)分配新校驗(yàn)編號(hào)派發(fā)出去進(jìn)行校驗(yàn)，避免重復(fù)錄入（需要修改的參數(shù)可以修改）；
（5）具有校驗(yàn)報(bào)告的在線審核、簽發(fā)（審批）功能，即：報(bào)告審核、簽發(fā)（審批）人員能夠通過網(wǎng)絡(luò)（局域網(wǎng)和遠(yuǎn)程）預(yù)覽送審的校驗(yàn)報(bào)告（能同時(shí)查看到各次測(cè)試數(shù)據(jù)）并決定是否通過，對(duì)于報(bào)告中的差錯(cuò)之處能夠進(jìn)行標(biāo)記退回、由校驗(yàn)員修改標(biāo)記的差錯(cuò)之處重新送審；
（6）當(dāng)需要與原有的檢驗(yàn)管理系統(tǒng)對(duì)接、在原有的檢驗(yàn)管理系統(tǒng)中完成校驗(yàn)報(bào)告的審核、簽發(fā)（審批）時(shí)，須能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)接（需方提供必要的配合）；
（7）能夠直接導(dǎo)入“網(wǎng)上約檢”的安全閥信息。
7.3網(wǎng)上約檢軟件（BS）
（1）安全閥使用單位通過注冊(cè)的用戶名與密碼登錄，能建立本單位安全閥庫(kù)，安全閥送驗(yàn)時(shí)進(jìn)行預(yù)約、并自動(dòng)生成安全閥報(bào)檢預(yù)約號(hào)與報(bào)檢單，掃描報(bào)檢單上的二維碼能夠獲取安全閥檢驗(yàn)狀態(tài)；
（2）可查詢已受理的安全閥的校驗(yàn)狀態(tài)信息（如：校驗(yàn)中、校驗(yàn)完畢、是否合格等）
（3）可查詢本單位所有安全閥的校驗(yàn)歷史；
（4）可預(yù)覽和下載校驗(yàn)有效期內(nèi)安全閥的校驗(yàn)報(bào)告；
（5）約檢的安全閥信息能直接導(dǎo)入“校驗(yàn)管理軟件”中。
7.4壓力傳感器（壓力變送器）定標(biāo)軟件
對(duì)壓力傳感器（壓力變送器）進(jìn)行定標(biāo)糾偏，保證其測(cè)量精度。
8、設(shè)備配置要求
8.1、校驗(yàn)中控臺(tái)
配備五個(gè)不同量程的測(cè)壓通道，每個(gè)測(cè)壓通道由精密壓力表與壓力變送器同步測(cè)壓，不銹鋼操作面板，進(jìn)口高壓針閥，品牌電腦主機(jī)與15吋觸摸顯示屏，數(shù)據(jù)處理器，2.2KW液壓站與電控柜，60倍增壓比氣體增壓泵，控制儀表等；
8.2、絲口安全閥專用校驗(yàn)工位，并配備1/4″至2″的內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)接頭；
8.3、卡爪式校驗(yàn)座，配備液壓缸（上頂式夾緊）、三只雙向卡爪等；
8.4、21/2″與3″吋內(nèi)螺紋接頭，DN25—DN300mm法蘭墊塊及配套各種規(guī)格O型密封圈（每個(gè)規(guī)格5只），兩根4米長(zhǎng)高壓進(jìn)氣軟管；
8.5、氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)1臺(tái)
