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| 品牌 | 思明特SUPF |
| 連接形式 | 螺紋鏈接 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼材質(zhì) |
| 型號 | SUP |
| 工作壓差 | 0.1mpa |
| 適用范圍 | 管材 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質(zhì)溫度 | 32℃ |
| 驅(qū)動方式 | 氣體驅(qū)動 |
| 適用介質(zhì) | 水 |
管件脈沖疲勞試驗裝置-管件耐壓脈沖試驗機
一、應用范圍
管件脈沖疲勞試驗裝置-管件耐壓脈沖試驗機*試驗壓力70Mpa，適用于各種型號、材質(zhì)的管件的疲勞脈沖試驗。試驗臺的箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進行測量檢測，可控制升壓速率以及記錄整個實驗過程，顯示壓力曲線，試驗完畢后可打印中英文報告。
思明特管件脈沖疲勞試驗臺的整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。
二、實驗流程
一開始需要自動泄壓閥打開，低壓泵工作，當自動泄壓閥內(nèi)有液體出后，證明管路內(nèi)的空氣已經(jīng)排出，軟件設(shè)定好實驗壓力，實驗時間，控制好油溫及環(huán)境溫度后，此時啟動疲勞泵工作，當軟件采集到壓力達到設(shè)定值后，軟件會自動控制疲勞泵往復工作，實驗壓力的疲勞發(fā)生，實驗的壓力是通過油壓比例閥來實現(xiàn)控制。實驗的過程中自動記錄實驗過程，實時顯示壓力曲線。并能實現(xiàn)試驗過程的回放。
1. 采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.
2. 可存儲最近10萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
3. 配有工件自動檢漏和停機，電器安全保護措施采用計算機控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
4. 計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；
5. 試驗時可以自由設(shè)定運行周期次數(shù)要求，當達到要求時可以自動停止試驗；
6. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。
7. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
8. 實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果
9. 配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護裝置，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況。
10. 支持斷電自動保存數(shù)據(jù)。
五、基本參數(shù)
1) 試驗介質(zhì)：耐高溫液壓油
2) 試驗介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定；
3) 介質(zhì)溫度波動度：±1 ℃；
4) 脈沖試驗次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；
5) 低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應可達到0 MPa；
6) 頻率控制誤差：±1 cycle/min；
7) 介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；
8) 控壓精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取*值；
9) 試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
10) 壓力脈沖范圍：0～70.0 MPa任意可調(diào)；
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