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| 重量 | 70kg |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP- |
| 測量范圍 | 0~30Mpa |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
空調(diào)冷凝器脈沖檢測設(shè)備-空調(diào)冷凝器水壓脈沖試驗臺
一、產(chǎn)品介紹
空調(diào)冷凝器脈沖檢測設(shè)備-空調(diào)冷凝器水壓脈沖試驗臺機控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。配備思明特增壓泵，*輸出壓力30Mpa，主要用于汽車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、發(fā)動機散熱器、油冷器以及空調(diào)管路、冷卻液管路和油管路等部件耐液壓脈沖壓力疲勞性能的測試。采用計算機控制，可存儲最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形，實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。
二、空調(diào)冷凝器脈沖檢測設(shè)備-空調(diào)冷凝器水壓脈沖試驗臺的特點
1. 可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；
2. 可存儲最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形。
3. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
4. 實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果。
5. 支持斷電自動保存數(shù)據(jù)；
6. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收；
7. 完善的安全保護措施：工件自動檢漏和停機；電器安全保護措施。
三、結(jié)構(gòu)組成
脈沖壓力發(fā)生器由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、脈沖動力系統(tǒng)（液壓站）、脈沖壓力伺服系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成。
充液系統(tǒng)：
該系統(tǒng)由液位傳感器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個循環(huán)系統(tǒng)中所有容積的介質(zhì)充注與補充。該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣系統(tǒng)組成一個充液排氣開式循環(huán)回路。
排氣系統(tǒng)：
該系統(tǒng)由排氣氣控球閥、排氣集液箱、液位傳感器、排氣閥組成。排氣是否徹底會直接影響到壓力波形的產(chǎn)生，它是壓力波形產(chǎn)生的必要條件。該系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)管道的最上端，有利于排氣。
加熱系統(tǒng)：
該系統(tǒng)為液體循環(huán)工質(zhì)濕式加熱系統(tǒng)，濕式循環(huán)加熱系統(tǒng)是維持脈沖試驗介質(zhì)的設(shè)定溫度，使整個循環(huán)系統(tǒng)處于一個設(shè)定的熱平衡中，該系統(tǒng)由高溫循環(huán)泵、集液罐、加熱器、溫度傳感器組成。
脈沖動力系統(tǒng)：
脈沖動力系統(tǒng)給脈沖的發(fā)生裝置提供一個恒壓源，還包含一個壓力切換裝置。該系統(tǒng)由液壓箱、液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、壓力繼電器等元器件組成。
脈沖壓力伺服控制系統(tǒng)：
該控制系統(tǒng)是設(shè)備的核心。系統(tǒng)由伺服閥、伺服油缸、位移傳感器組成
四、主要技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì) | 液壓油 |
壓力脈沖范圍 | 3-30MPa |
環(huán)境溫度 | 室溫 |
時間顯示 | 電腦顯示 |
壓力曲線顯示 | 數(shù)據(jù)采集軟件實時顯示 |
打印報告 | 試驗完畢可以打印試驗報告并保存試驗數(shù)據(jù) |
試驗數(shù)據(jù)保存 | 可以保存報告及試驗過程記錄 |
試驗顯示精度 | 0.01MPa |
控制精度 | 1% |
介質(zhì)溫度 | 室溫 |
功率 | 2.2kw |
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