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| 品牌 | 思明特 |
| 連接形式 | 螺紋鏈接 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 型號 | SUPF |
| 工作壓差 | 0.1mpa |
| 適用范圍 | 油田、汽車、閥門、管道行業(yè)試壓檢測和爆破 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質(zhì)溫度 | 32℃ |
| 驅(qū)動方式 | 氣體驅(qū)動 |
| 適用介質(zhì) | 水 |
汽車水箱疲勞強度試驗設(shè)備
一、產(chǎn)品介紹
本公司采用先進的生產(chǎn)技術(shù)，選用高性能進口密封件，生產(chǎn)具有國際先進水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產(chǎn)品。產(chǎn)品達到多元化、精度高、出力大、體積小、永不泄露等特性。公司規(guī)定所有零部件的所有工序都必須檢驗，每個零件、每個工序的操作者、檢驗者、檢驗結(jié)果都錄入到微機，并向顧客提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。
汽車水箱疲勞強度試驗設(shè)備試驗壓力1Mpa，可以調(diào)節(jié)，采用計算機控制。主要用于水箱的脈沖疲勞測試。脈沖測試頻率為25~60次/分，可連續(xù)進行十萬次水壓試驗。計算機控制系統(tǒng)實時監(jiān)測壓力，循環(huán)次數(shù)，試驗故障，軟件測試系統(tǒng)實時顯示壓力曲線，試驗完畢可保存數(shù)據(jù)，打印報告?？蛇M行多工位疲勞脈沖試驗，試驗過程結(jié)果互不影響。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1. 試驗介質(zhì)：液壓油
2. 壓力范圍：0-1MPa
3. 控壓精度： ±0.5%FS
4. 壓力控制方式：可分階段，不同升壓速率控制升壓。
5. 測試工位：1個或多個。
6. 可根據(jù)客戶需要選擇配置計算機數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。
7.環(huán)境溫度：室溫 ，可定制高溫
8. 實驗介質(zhì)溫度：常溫，可定制高溫
９.實時顯示壓力曲線，打印試驗報告，保存壓力數(shù)據(jù)，保存excel表格。
三、人員培訓(xùn)
培訓(xùn)內(nèi)容包括：
演示、介紹設(shè)備/系統(tǒng)、控制柜/操作面板的各項功能；
供方對需方操作人員進行實際操作指導(dǎo)，并確保受培訓(xùn)人員熟練掌握全部操作；
設(shè)備日常保養(yǎng)維護培訓(xùn)；
培訓(xùn)后供方對需方操作人員進行操作和維護考核，并出具技能合格證書；
需方培訓(xùn)人員暫定為四人，培訓(xùn)時間不得少于一周。
四、壓力控制實驗流程及疲勞原理圖
一開始需要自動泄壓閥打開，低壓注水泵工作，當(dāng)自動泄壓閥內(nèi)有液體出后，證明管路內(nèi)的空氣已經(jīng)排出，軟件設(shè)定好實驗壓力，實驗時間，控制好速度后，此時軟件工作，當(dāng)軟件采集到壓力達到設(shè)定值后，軟件會自動控制往復(fù)工作，實現(xiàn)壓力的疲勞發(fā)生，實驗的壓力是通過比例閥控制。實驗的過程中自動記錄實驗過程，實時顯示壓力曲線。并能實現(xiàn)試驗過程的回放。
如圖所示：主要包括水箱、低壓泵、空氣增壓泵、高壓泄壓閥、管路等組成。
采用壓縮空氣作為脈沖動力源，對被測件內(nèi)部的水施加壓力。
其中綠色線路為計算機控制信號，控制電磁閥啟停及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動泄壓閥。
泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式。一開始實驗時需要排除管路被測件空氣用。
上位機控制軟件一體控制，進行數(shù)據(jù)采集、集成控制完全滿足要求。
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