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| 重量 | 45KG |
| 品牌 | 思明特（濟(jì)南） |
| 型號(hào) | SUPC_g |
| 測(cè)量范圍 | 0~12mpA |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 800*1400*1200 |
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思明特液壓脹管機(jī)（液壓膨脹泵）廠家適用范圍：（此文檔介紹了思明特（濟(jì)南）液壓脹管機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)原理等） |
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思明特（濟(jì)南)生產(chǎn)超高壓液壓脹管機(jī)主要適用于高壓散熱器、換熱器、冷卻器、內(nèi)的內(nèi)部主干管件的安裝與固定，液壓脹管機(jī)的主要包括快速注水裝置、控制臺(tái)、工裝密封加緊裝置和增壓裝置，其中 思明特增壓裝置是非常關(guān)鍵的，思明特液壓膨脹裝置主要采用的是思明特氣驅(qū)液體增壓泵，能夠精準(zhǔn)控制膨脹壓力，直接有效的作用到膨脹管件中（金屬管，鋁管、鋼管），其中與膨脹管配合，完成對(duì)膨脹管的增壓、膨脹、耐壓、泄壓的過(guò)程 ，安全有效，控制面板上設(shè)管道、閥門、閥門開關(guān)、壓力表、關(guān)鍵膨脹密封裝置、排空管和高壓氣接口。 液壓膨脹管主要廣泛應(yīng)用于換熱器生產(chǎn)廠家、膨脹管、金屬管質(zhì)量檢測(cè)單位、各種金屬管件的鑲嵌、承壓耐壓檢測(cè)站等生產(chǎn)、開發(fā)研究等領(lǐng)域。 |
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思明特液壓脹管機(jī)（液壓膨脹泵）廠家設(shè)計(jì)及使用原理 |
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換熱器內(nèi)部有數(shù)千上萬(wàn)個(gè)換熱管，換熱管和管板的連接采用氬弧焊，由于管板厚度較大，管板孔與換熱管之間不可能完全焊接，存在間隙。換熱管壁薄細(xì)長(zhǎng)，冷卻液有一定的壓力，易造成換熱管的震顫。長(zhǎng)時(shí)間下，焊口易脫焊。為防止此事故的發(fā)生，需要消除管板與換熱器之間的間隙（0.3mm-0.4mm）。此即為氣液脹管機(jī)的作用。 |
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二、引用標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)GB/T151-1999 |
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三、換熱管與管板的連接 3.1脹接、焊接、脹焊并用等方式 3.2脹接方式有強(qiáng)度脹接、貼脹兩種方式，強(qiáng)度脹接是指為保證換熱管與管板的連接的密封性能及抗拉強(qiáng)度的脹接；貼脹是指為消除換熱管與管孔之間間隙的輕度脹接 |
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3.3由于強(qiáng)度脹接對(duì)孔型、槽型、換熱管的工藝要求相當(dāng)高，不做推薦。貼脹實(shí)在強(qiáng)度焊接后進(jìn)行的脹接，沒有強(qiáng)度的要求，操作起來(lái)相對(duì)容易。 |
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3.4貼脹的方式 3.4.1貼脹有機(jī)械脹接及液袋式液壓脹接兩種方式 3.4.2機(jī)械脹接采用滾珠結(jié)構(gòu)意識(shí)需采用潤(rùn)滑油，造成換熱管污染，二是硬接觸，易劃傷換熱管內(nèi)表面。 3.4.3液袋式液壓脹接包括液驅(qū)式液壓脹接和氣驅(qū)式液壓脹接。液驅(qū)式液壓脹接采用液壓泵做動(dòng)力源，升壓速度慢，效率低。氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動(dòng)力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍（液驅(qū)式1000孔/天，氣驅(qū)式2500孔/天）。 四、氣液脹管機(jī)的組成 氣動(dòng)液壓脹管機(jī)由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用G255-2\GD400或GD255-2.脹接器包括進(jìn)口高壓膠管、脹管槍、脹桿三部分。 |
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脹桿 |
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五、思明特液壓脹管機(jī)（液壓膨脹泵）廠家主要技術(shù)參數(shù) |
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1、額定脹接壓力：0-300 M Pa |
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2、*測(cè)試壓力：0-350 M Pa |
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3、脹接速度：8—12次/mim |
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4、膨脹介質(zhì)為：純凈水或液壓油 |
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5、高壓管壓力爆破壓力：800MPa |
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6、 輸入電源：220 V |
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7、驅(qū)動(dòng)氣源為： 0.3~0.8MPa |
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8、驅(qū)動(dòng)：壓縮空氣5-8 bar |
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9、控制系統(tǒng)，采用智能儀表等配置，安全有效 |
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10、脹桿壽命：120-150次/支（配做） |
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11、控壓精度：1% |
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12、工作效率：1800支/天 |
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13、排氣方式： 自動(dòng)排氣 |
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六、產(chǎn)品特點(diǎn) |
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1、可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，保證脹接質(zhì)量； |
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2、升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高； |
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3、對(duì)15-400mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接； |
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4、可以對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接； |
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5、可以對(duì)內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接； |
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6、被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕； |
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7、換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音； |
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8、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑； |
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9、脹接處無(wú)污染，先脹后焊不受影響； |
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10、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，（脹頭*修磨余量0.3mm）非常方便； |
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11、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-10個(gè)管頭； |
